FOAM Industry Innovations |Бусыз көбік қалыптау?Германияның Kurtz Ersa электромагниттік толқыны РФ балқуы сізді көзді ашады көрме жаңалықтары

Полистирол - ең көп қолданылатын пластмассалардың бірі.Термопластик болып табылатын кеңейтілген полистирол қыздырылған кезде ериді және салқындаған кезде қатты болады.Оның тамаша және ұзақ жылу оқшаулауы, бірегей жастығы мен соққыға төзімділігі, қартаюға қарсы және гидроизоляциясы бар, сондықтан ол құрылыс, орау, электр және электронды өнімдер, кемелер, көліктер мен ұшақтар жасау, безендіру материалдары, және тұрғын үй құрылысы.кеңінен қолданылады.Олардың 50%-дан астамы біздің өмірімізді айтарлықтай жеңілдететін электронды және электр тогын сіңіретін қаптамалар, балық жәшіктері мен ауылшаруашылық өнімдері және басқа да жаңадан сақталатын қаптамалар.

 

EPS бу қалыптастыру – өнеркәсіптегі негізгі процесс

Әдетте EPS қалыптау процесі келесі негізгі қадамдарды қамтиды: алдын ала көбіктену → қатаю → қалыптау.Алдын ала жыпылықтау - бұл EPS моншақтарын алдын ала жыпылықтау машинасының бөшкесіне салып, жұмсарғанша оны бумен қыздыру.EPS моншақтарында сақталған көбік түзетін агент (әдетте 4-7% пентан) қайнап, булана бастайды.Трансформацияланған пентан газы EPS моншақтарының ішіндегі қысымды арттырады, бұл олардың көлемінің кеңеюіне әкеледі.Рұқсат етілген көбік түзу жылдамдығы шегінде қажетті көбік түзу коэффициентін немесе бөлшектердің грамм салмағын алдын ала кеңейту температурасын, бу қысымын, беру мөлшерін және т.б. реттеу арқылы алуға болады.
Жаңадан пайда болған көбік бөлшектері көбік түзетін заттың ұшып кетуіне және қалдық көбік түзушісінің конденсациялануына байланысты жұмсақ және серпімді емес, ал ішкі бөлігі вакуумдық күйде және жұмсақ және серпімді емес.Сондықтан ішкі және сыртқы қысымды теңестіру үшін көбік бөлшектерінің ішіндегі микрокеуектерге ауаның енуіне жеткілікті уақыт болуы керек.Сонымен бірге ол бекітілген көбік бөлшектеріне ылғалды таратуға және көбік бөлшектерінің үйкелісінен табиғи түрде жинақталған статикалық электр энергиясын жоюға мүмкіндік береді.Бұл процесс қатайту деп аталады, ол әдетте шамамен 4-6 сағатты алады.Алдын ала кеңейтілген және кептірілген моншақтарды қалыпқа ауыстырады, ал моншақтарды біріктіру үшін қайтадан бу қосады, содан кейін көбіктелген өнімді алу үшін салқындатылады және қалыпқа келтіріледі.
Жоғарыда аталған процестен будың EPS моншақ көбігін қалыптау үшін таптырмас жылу энергиясының көзі екенін білуге ​​болады.Бірақ буды жылыту және су мұнарасын салқындату сонымен қатар өндіріс процесінде энергияны тұтыну және көміртегі шығарындыларының ең маңызды буындары болып табылады.Көбік бөлшектерін буды пайдаланбай біріктіру үшін энергияны үнемдейтін балама процесс бар ма?

Электромагниттік толқын радиожиілік балқыту, Германиядан Kurt Esa Group (бұдан әрі «Курт» деп аталады) өз жауабын берді.

Бұл ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық революциялық технология қыздыру үшін радиотолқындарды пайдаланатын дәстүрлі бу процесінен ерекшеленеді.Радиотолқынды қыздыру - бұл радиотолқын энергиясын жұтып, оны жылу энергиясына айналдыру үшін объектіге сүйенетін қыздыру әдісі, осылайша бүкіл дене бір уақытта қызады.Оны жүзеге асырудың негізі диэлектрлік айнымалы өріс болып табылады.Қыздырылған дененің ішіндегі диполь молекулаларының жоғары жиілікті кері қозғалысы арқылы қыздырылған материалдың температурасын арттыру үшін «ішкі үйкеліс жылуы» пайда болады.Ешқандай жылу өткізу процесі болмаса, материалдың ішкі және сыртқы жағын қыздыруға болады.Бір мезгілде қыздыру және бір мезгілде жылыту, қыздыру жылдамдығы жылдам және біркелкі, ал жылыту мақсатына дәстүрлі жылыту әдісінің энергия тұтынуының бір бөлігі немесе бірнеше оннан бір бөлігі ғана қол жеткізуге болады.Сондықтан, бұл бұзу процесі полярлы молекулалық құрылымдары бар кеңейтілген моншақтарды өңдеу үшін әсіресе қолайлы.Полярлы емес материалдарды, соның ішінде EPS моншақтарын өңдеу үшін тек тиісті қоспаларды пайдалану қажет.
Жалпы, полимерлерді полярлы және полярлы емес полимерлер деп бөлуге болады, бірақ бұл жіктеу әдісі салыстырмалы түрде жалпы және анықтау оңай емес.Қазіргі кезде полиолефиндерді (полиэтилен, полистирол және т.б.) негізінен полярсыз полимерлер, ал бүйірлік тізбекте полярлық топтары бар полимерлер полярлы полимерлер деп аталады.Жалпы алғанда, амидтік топтары бар полимерлер, нитрил топтары, күрделі эфир топтары, галогендер және т.б. сияқты полимердегі функционалды топтардың табиғатына қарай баға беруге болады, ал полиэтилен, полипропилен және полистирол полярлық топтар жоқ. эквимолекулярлық тізбекте, сондықтан полимер де полярлы емес.

Яғни, электромагниттік толқынды радиожиілік балқыту процесін қалыптастыру тек электр мен ауаны қажет етеді және бу жүйесін немесе су бассейнін салқындату мұнарасын орнатуды қажет етпейді, бұл қарапайым және ыңғайлы және энергияны үнемдейді және қоршаған ортаны қорғайды. .Бу қолданатын өндіріс процесімен салыстырғанда ол энергияны 90% үнемдей алады.Бу мен суды пайдалану қажеттілігін жоя отырып, Kurtz WAVE КӨБІГІШТІ пайдалану жылына 4 миллион литр суды үнемдеуге болады, бұл кем дегенде 6000 адамның жылдық су тұтынуына тең.

Энергияны үнемдеу мен қоршаған ортаны қорғаудан басқа, электромагниттік толқынды радиожиілік балқыту да жоғары сапалы көбік өнімдерін шығара алады.Тек жиілік диапазонында электромагниттік толқындарды пайдалану көбік бөлшектерінің жақсы балқуын және қалыптасуын қамтамасыз ете алады.Әдетте, бу клапанының тұрақтылық талаптары дәстүрлі бу процесін пайдалану арқылы өте жоғары болады, әйтпесе ол салқындағаннан кейін өнімнің кішірейіп, алдын ала белгіленген өлшемнен кішірек болуына әкеледі.Бумен қалыптаудан айырмашылығы, электромагниттік толқынды радиожиілік балқыту арқылы өндірілген өнімдердің шөгу жылдамдығы айтарлықтай төмендейді, өлшемдік тұрақтылық айтарлықтай жақсарады және конденсациядан туындаған қалыптағы көбік бөлшектері мен қалдық ылғалдың және көбіктендіргіштің буды сіңіруі. айтарлықтай азаяды.Бейне, оны бірге көрейік!

Сонымен қатар, радиожиілік балқыту технологиясы көбіктенген бөлшектердің материалдарын қалпына келтіру жылдамдығын айтарлықтай жақсартады.Әдетте, көбік өнімдерін қайта өңдеу механикалық немесе химиялық жолмен жүзеге асырылады.Олардың ішінде механикалық қайта өңдеу әдісі пластикті тікелей ұсақтап, балқыту, содан кейін оны сапасыз қайта өңделген материалдарды дайындау үшін пайдалану болып табылады және материалдың қасиеттері көбінесе бастапқы полимерден төмен болады (1-сурет).Алынған шағын молекулалар кейіннен жаңа көбік бөлшектерін дайындау үшін шикізат ретінде пайдаланылады.Механикалық әдіспен салыстырғанда, жаңа көбік бөлшектерінің тұрақтылығы жақсарады, бірақ процесс жоғары энергия тұтынуға және төмен қалпына келтіру жылдамдығына ие.
Мысал ретінде полиэтилен пластмассасын алатын болсақ, бұл материалдың ыдырау температурасы 600 ° C-тан жоғары болуы керек, ал этилен мономерінің қалпына келу жылдамдығы 10% -дан аз.Дәстүрлі бу процесі арқылы өндірілген EPS материалдың 20%-на дейін қайта өңдей алады, ал радиожиілік термоядролық технологиясы арқылы өндірілген EPS қайта өңдеу жылдамдығы 70% құрайды, бұл «тұрақты даму» тұжырымдамасына тамаша сәйкес келеді.

Қазіргі уақытта Курттың «Радиожиіліктік синтез технологиясы арқылы EPS материалдарын химиялық қоспасыз қайта өңдеу» жобасы 2020 жылғы Баварияның энергетикалық сыйлығын жеңіп алды.Әр екі жыл сайын Бавария энергетика саласындағы үздік жетістіктерге сыйлық береді, ал Баварияның энергетикалық сыйлығы энергетика саласындағы ең жоғары марапаттардың біріне айналды.Осыған байланысты, Курц Эрсаның бас директоры Райнер Курц: «1971 жылы құрылғаннан бері Курц көбік құю өндірісінің дамуына жетекшілік етуді жалғастырды және әлемдегі тұрақты өндіріске үлес қосу үшін тұрақты процестерді дамытуды жалғастырды. .Үлес.Осы уақытқа дейін Курц әртүрлі салада жетекші патенттелген технологияларды әзірледі.Олардың ішінде Kurtz WAVE FOAMER – радиотолқынды көбікті қалыптау технологиясы, ол энергияны үнемдейтін және экологиялық таза ғана емес, сонымен қатар жоғары сапалы көбік шығара алады, ол жасыл болашақты құра отырып, дәстүрлі көбік өнімдерін өндіруді толығымен өзгертті. көбікті тұрақты өңдеу үшін».

d54cae7e5ca4b228d7e870889b111509.png
Қазіргі уақытта Курттың радиотолқынды көбікті қалыптау технологиясы EPS көбік өнімдерін жаппай шығаруды бастады.Болашақта Курт бұл технологияны ыдырайтын материалдарға және EPP материалдарына қолдануды жоспарлап отыр.Тұрақты даму жолында біз өз тұтынушыларымызбен бірге одан әрі әрі қарай жүреміз.


Жіберу уақыты: 20 маусым-2022 ж